【湖北招商】湖北百兰车轴创新工艺突破机器人锻造前轴百万次无断裂-湖北产业园区

【湖北招商】湖北百兰车轴创新工艺突破机器人锻造前轴百万次无断裂

机器人

所属地区：湖北发布日期：2025年07月25日

在湖北省襄阳市招商引资政策的推动下，湖北百兰车轴有限公司通过技术创新实现关键零部件制造突破。该公司采用精辊-模锻工艺与智能化生产线，成功研发出耐久性达百万次试验无断裂的汽车前轴产品，为国内商用车核心部件可靠性树立了新标杆。
一、智能化生产线赋能精密制造
湖北百兰车轴有限公司于2023年完成产线升级，每条生产线配置3台工业机器人，实现从毛坯上料、精密锻造到成品检测的全流程自动化。通过高精度传感器与中央控制系统联动，锻造过程温度控制误差保持在±5℃以内，确保材料内部金相结构稳定性。该技术方案经国家智能制造专项验收组认定，达到汽车零部件制造领域一级智能化标准。
二、精辊-模锻工艺突破材料极限
企业自主研发的精辊-模锻复合工艺，结合了辊压成形的高效性与模锻成形的精密性。在2022年通过中国机械工业联合会鉴定的测试中，该工艺使前轴关键受力部位晶粒度达到ASTM8级以上，疲劳寿命较传统工艺提升3倍。湖北省质检院2023年抽样报告显示，采用此工艺的前轴产品在台架试验中累计完成100万次交变载荷测试后，未出现宏观裂纹或结构性损伤。
三、产学研协同攻克技术瓶颈
企业与武汉理工大学共建的汽车零部件研究院，针对高应力工况下的材料失效机理展开联合攻关。2021年至2023年间，研究团队发表7篇SCI论文，提出"多向预锻应力场调控"理论，成功将前轴微观缺陷率控制在0.3‰以下。该成果获得湖北省科技进步二等奖，相关技术已应用于国内多家重型卡车制造企业。
四、质量管控体系保障产品可靠性
参照ISO3630国际标准建立的全程追溯系统，对每件前轴赋予唯一身份编码，涵盖原材料采购、热处理参数、加工精度等217项数据节点。2023年国家商用车质量监督检验中心的对比测试表明，其产品抗拉强度稳定在850MPa以上，冲击韧性优于行业平均水平40%。目前企业已为东风、重汽等主机厂配套供应前轴总成，累计装车超15万台且保持零质量投诉记录。
五、产业升级带动区域经济转型
襄阳市发改委披露的数据显示，以湖北百兰车轴为龙头的汽车零部件产业集群，2023年实现产值同比增长22%，带动上下游37家配套企业技术升级。该市规划建设的智能网联汽车产业园，已将前轴精密锻造列入十大关键技术攻关目录，预计2025年形成年产200万套高端底盘件的生产能力。

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