武汉装备制造高地突破5400米极地采矿技术难关-武汉产业园区

武汉装备制造高地突破5400米极地采矿技术难关

矿业制造业

所属地区：湖北-武汉发布日期：2025年08月22日

在高端装备制造领域取得重大突破的背景下，武汉重型机床集团通过技术创新推动产业升级，其自主研发的WKY250BMG全液压牙轮钻机近日在西藏海拔5400米的铜矿完成极端环境验证，成为国内首台实现超高海拔作业的矿山设备。这一成果不仅填补了我国在极地采矿装备领域的技术空白，更标志着湖北省装备制造业在服务国家资源战略方面取得实质性进展，为相关产业链招商引资提供了核心技术支撑。
一、极地工况挑战装备制造极限
西藏知不拉铜多金属矿作为全球海拔最高的金属矿区之一，其作业环境具有低氧、强辐射、昼夜温差超40℃等极端特征。传统钻机在低压环境下普遍存在空压机效率衰减、液压系统失稳等技术瓶颈。此次投用的新型钻机采用模块化设计，配备自适应增压系统，使关键部件在空气含氧量不足平原地区50%的条件下仍保持稳定输出功率。
二、三十昼夜攻坚破解高原适配难题
尽管设备出厂前已完成模拟测试，但在实际作业中仍遭遇液压油低温凝固、电子元件绝缘失效等突发问题。技术团队通过现场改造散热系统、加装复合保温层等二十余项改进措施，最终使钻探效率达到平原地区85%以上的设计指标。特别开发的智能排渣系统有效解决了冻土层钻屑粘结难题，单孔钻进深度突破80米。
三、全液压技术体系实现多项创新
该设备突破性采用电液复合驱动方案，相较传统机械传动钻机节能30%以上。其核心的扭矩自适应控制系统能实时感知岩层变化，自动调节钻进参数。经检测，在花岗岩矿脉中的平均穿孔速度达1.2米/分钟，较进口同类设备效率提升15%。
四、高端装备集群培育新增长极
武汉重型机床集团近年来形成"机床母机+特种装备"双轮驱动格局，在盾构机、铁路专用机床等领域累计获得两百余项专利。此次钻机研发过程中形成的低温密封技术、高原电气标准等成果，已延伸应用于极地科考装备和风电安装设备制造。
五、资源开发装备自主化战略提速
该设备的成功应用，使我国成为全球第三个掌握全液压高海拔钻机技术的国家。行业数据显示，国产矿山装备在青藏高原地区的市场占有率已从五年前的不足40%提升至68%，每年减少进口设备采购支出超亿元。
此次技术突破凸显出武汉在重大技术装备领域的集成创新能力，其构建的"设计-制造-服务"一体化模式，为资源型地区提供了从设备供应到工艺优化的全链条解决方案。随着"一带一路"沿线矿产资源开发需求增长，这类适应极端环境的特种装备将创造更大的市场空间。

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